IntraMill V11L
Flexible Automation
Flexible Automation – und das, ohne die Zugänglichkeit der Maschine einzuschränken. Das ist die IntraMill V11L.
Mit bis zu 80 Kilogramm Traglast arbeitet das System vollständig neben der Maschine und ist direkt in die SINUMERIK CNC-Steuerung integriert.
So bleibt die Maschine jederzeit auch für Einzelteile und Kleinserien flexibel nutzbar – Automation ohne Einschränkung im Arbeitsraum.
V11L | Fräsmaschine
Maschinendaten
Vertikales 3-Achs-Bearbeitungszentrum der Alpha-Center-Serie — hohe Steifigkeit, Präzision und Produktivität für anspruchsvolle Metallbearbeitung.
| Verfahrweg X/Y/Z | 1.100 / 600 / 600 mm |
|---|---|
| Aufspannfläche | 1.200 × 600 mm |
| Max. Tischbelastung | 1.000 kg |
| Abstand Spindelnase – Tisch | 150–750 mm |
| Spindeldrehzahl | 10.000 U/min (Riemenantrieb) |
| Spindelaufnahme | SK 40 / BT 40 / CAT 40 |
| Spindelmotor | 9/22 kW; 63/135 Nm (Siemens) |
| Eilgang X/Y/Z | 36 m/min |
| Arbeitsvorschub | 1–12.000 mm/min |
| Werkzeugwechsler | 24-Taschen-Arm-Werkzeugwechsler |
| Werkzeugwechselzeit | ca. 1,6 s |
| Max. Werkzeuglänge | 300 mm |
| Max. Werkzeugdurchmesser | 78 mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 8 kg |
| Positioniergenauigkeit | 0,008 mm |
| Wiederholgenauigkeit | 0,006 mm |
| Abmessungen (L×B×H) | 3.845 × 2.320 × 3.120 mm |
| Gewicht | 6.500 kg |
- Gusseisen zum Spannungsabbau gehärtet für strukturelle Stabilität
- Kugelumlaufspindeln der Klasse C3 für Genauigkeit und Haltbarkeit
- Vorspannung auf allen Achsen zur Minimierung thermischer Verformung
- Vollständig geschlossener Spritzschutz, Kettenspäneförderer, klimatisierter Schaltschrank
- Starres Gewindebohren, Ethernet / CF-Karte / USB, automatisches Schmiersystem
Produktvideo
IntraMill V11L – Demo
Schubladenspeicher & Handling
Die Werkstücke werden über einen flexibel konfigurierbaren Schubladenspeicher bereitgestellt.
- Jede Schublade bietet eine Fläche von 1.200 × 600 mm und kann über Rasterbleche oder frei positionierbare Stifte individuell an unterschiedliche Bauteile angepasst werden.
- Je nach Bauteilhöhe stehen bis zu fünf Schubladen zur Verfügung. Alternativ sind auch andere Speicherlösungen mit größerer Kapazität möglich.
- Der Doppelgreifer nimmt das Rohteil auf und ermöglicht den automatisierten Wechsel von Roh- und Fertigteil mit nur einem Handlingzyklus.
Schunk | JGP-P
Universalgreifer
Universeller 2-Finger-Parallelgreifer mit T-Nuten-Gleitführung.
Rohteilhandling bis 80 Kilogramm in unterschiedlichen Größen
Technische Daten der Baureihe JGP-P — Werte abhängig von der Baugröße.
| Typ | 2-Finger-Parallelgreifer, pneumatisch |
|---|---|
| Führung | T-Nuten-Gleitführung |
| Wirkprinzip | Keilgetriebe mit Flächen-Kraftübertragung |
| Baugrößen | 10 |
| Hub pro Backe | 2–35 mm |
| Greifkraft | 180–8.200 N |
| Empf. Werkstückgewicht | 0,9–33 kg |
| Eigenmasse | 0,08–17,2 kg |
| Nennbetriebsdruck | 6 bar (2,5–8 bar) |
| Schutzart | IP 40 |
| Umgebungstemperatur | 5–90 °C |
| Wiederholgenauigkeit | 0,01 mm |
| Gehäusematerial | Aluminium |
| Grundbacken | Stahl |
| Druckluft | gefiltert nach ISO 8573-1:2010 [7:4:4] |
- Umfangreiches Sensorzubehör, auch induktiv, zur Hub- und Positionsüberwachung
- Montage an zwei Greiferseiten in drei Anschraubrichtungen
- Energieversorgung über schlauchlose Direktanschlüsse oder Verschraubung
- Standardmäßig lebensmittelkonforme Schmierung
Nach dem Öffnen der automatischen Beladeklappe fährt das Werkstück direkt in den Arbeitsraum. Dort übernimmt der zweite Greifer zunächst das fertig bearbeitete Bauteil. Anschließend wird das Rohteil im serienmäßigen pneumatischen Schraubstock positioniert und automatisch gespannt.
Das Fertigteil wird aus der Maschine transportiert und anschließend wieder auf seinem definierten Platz im Schubladenspeicher abgelegt. So können Werkstückwechsel und aufeinanderfolgende Bearbeitungen vollständig automatisiert durchgeführt werden.